回轉(zhuǎn)式活性炭蒸汽活化爐適應(yīng)于活性炭的二次高溫蒸汽活化。活性炭應(yīng)用廣泛，其生產(chǎn)原料也多種多樣，有煤質(zhì)的，也有木質(zhì)的。原料通過高溫?zé)峤馓炕@得焦炭，但這種焦炭孔隙較小、堵塞較多，吸附能力達(dá)不到要求，需要

高結(jié)構(gòu)水物料回轉(zhuǎn)干燥機(jī)適應(yīng)于生物質(zhì)、膨潤土、硅藻土、水合硅粉、草木灰、脫硫石膏等結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水比較難去除的物料，干燥時(shí)間較長，終水分要求苛刻的工況。雙套筒折流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)適應(yīng)于高結(jié)構(gòu)水物料的干燥，物料從

四氯化硅精餾提純裝置適用于四氯化鈣的精制提純。四氯化硅是生產(chǎn)氣相白炭黑和有機(jī)硅的主要原料，純度要求很高。而四氯化硅的獲得，無論是金屬硅氯化法或者硅鐵氯化法生產(chǎn)四氯化硅，還是三氯氫硅副產(chǎn)四氯化硅，或者鋯

粉體表面改性干法活化設(shè)備是無機(jī)粉體干法改性的優(yōu)選設(shè)備。無機(jī)鹽粉體要改善粉體顆粒表面親油親水性能，就需要進(jìn)行活化。干法活化是生成粉體后的表面活化形式，通過活化劑和粉體攪拌捏合，將活化劑包覆在粉體顆粒表面

粉體表面改性濕法活化設(shè)備適用于無機(jī)粉體要改善粉體顆粒表面親油親水性能，就需要進(jìn)行表面改性的工序。濕法活化改性是在沒有生成粉體之前的液相活化形式，生產(chǎn)過程機(jī)械化程度高、操作方便、無粉塵外溢，活化均勻、活

捏合造粒設(shè)備適用于固體粉末造粒以及少量液體與固體粉末的造粒，根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)量，提供攪動(dòng)捏合、或者滾動(dòng)捏合設(shè)備，銜接干燥和篩分設(shè)備，構(gòu)成捏合造粒生產(chǎn)線。

節(jié)能型回轉(zhuǎn)結(jié)晶造粒設(shè)備適用于利用晶種引導(dǎo)、液體全部轉(zhuǎn)化成晶體顆粒的生產(chǎn)，晶體可以是無水物，也可以是水合物，通過風(fēng)冷、或間接水冷、或熱風(fēng)加熱方式促使液體結(jié)晶到晶種上，顆粒逐漸長大，制成顆粒產(chǎn)品。根據(jù)物料

高塔流化冷卻結(jié)晶設(shè)備適用于不需要晶種引導(dǎo)、熔融噴漿冷卻就可結(jié)晶的物料，如：水合硫酸鋁、水合氯化鈣、氫氧化鈉等，提供噴漿風(fēng)冷結(jié)晶塔，或者流化結(jié)晶床，根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)能力，有針對性的設(shè)計(jì)制作高塔流化冷卻

連續(xù)液體結(jié)晶槽適用于從液體中濃縮或冷卻結(jié)晶固體晶粒，單臺設(shè)備間歇生產(chǎn)或兩臺組合實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料、連續(xù)生產(chǎn)。晶體顆粒排出，母液留到槽內(nèi)繼續(xù)結(jié)晶，減小固液分離工作量和母液循環(huán)量，避免管道堵塞，節(jié)能降耗，減少

液體間歇結(jié)晶罐適用于從液體中濃縮或冷卻結(jié)晶固體晶粒，針對物料特性，設(shè)計(jì)先進(jìn)的罐體結(jié)構(gòu)和攪拌型式，有利于穩(wěn)定晶粒成長條件，控制晶粒成長速度和晶粒大小及其粒度均勻性。結(jié)晶懸浮混合液一并排放到固液分離設(shè)備。

小流量高能效負(fù)壓單效蒸發(fā)器，對于蒸發(fā)量小于3噸水/時(shí)、粘度大、易結(jié)晶、沸點(diǎn)隨濃度提高而增長、終液濃度要求高的物料，可以采用負(fù)壓單效蒸發(fā)器，綜合能耗較單罐常壓蒸發(fā)和多效蒸發(fā)節(jié)約，投資也小。針對物料性質(zhì)，

高濃度固液反應(yīng)臥式反應(yīng)罐，屬于動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)罐體自行混料形式，適合高固含、高粘度和高沉降性的液固壓力反應(yīng)，物料固含量可以達(dá)到60%，并可減少固體介質(zhì)磨損金屬給物料帶入金屬雜質(zhì)，反應(yīng)均勻，動(dòng)力消耗小、投料和排

反應(yīng)罐壓力容器設(shè)計(jì)制造，非標(biāo)常壓、正壓和負(fù)壓反應(yīng)罐。根據(jù)物料特性和工藝條件配置合適的攪拌形式和夾套、盤管或伴管加熱（冷卻）方式，優(yōu)化高徑比，反應(yīng)均勻，節(jié)能降耗。根據(jù)物料性質(zhì)和反應(yīng)條件選擇碳鋼、不銹鋼或

鋰礦石生產(chǎn)碳酸鋰成本較低，尤其利用我國豐富的鋰云母礦產(chǎn)資源生產(chǎn)碳酸鋰更有成本優(yōu)勢。碳酸鋰用于半導(dǎo)體、陶瓷、醫(yī)藥等行業(yè)，尤其鋰電池的蓬勃發(fā)展，對碳酸鋰的需求突飛猛進(jìn)，價(jià)格也一路看漲，成為近幾年材料行業(yè)的

工礦產(chǎn)品加工中，往往會(huì)產(chǎn)生大量硅渣，如何能廢物利用，減小堆放的環(huán)保壓力，成為企業(yè)必須考慮的問題。硅渣的成分比較復(fù)雜，二氧化硅晶相和含量也區(qū)別較大，主成分為晶體二氧化硅的硅渣應(yīng)優(yōu)選物理和化學(xué)精制的方法，

多晶硅和有機(jī)硅生產(chǎn)裝置會(huì)產(chǎn)生大量氯硅烷尾氣，除部分回收外，相當(dāng)一部分需排放處理，大多是石灰乳噴淋吸收，形成二氧化硅和氯化鈣混合液體，經(jīng)澄清排放，產(chǎn)生無價(jià)值的廢渣。如果采用低溫水解或高溫水解氯硅烷氣體，

速溶硅酸鈉是一種硅酸鈉（水玻璃）白色微細(xì)粉體，由液體硅酸鈉添加助劑經(jīng)噴霧干燥制得，堆積密度0.3-0.8g/ml，游離水分小于5%，結(jié)構(gòu)水分13-18%，能迅速溶于水，形成清澈水溶液。根據(jù)用途不同，以

石英砂或多或少含有鋁、鐵、鈣、鎂、鈦、錳等雜質(zhì)，純度不夠，品質(zhì)不均，影響銷售和使用，需要精制提純。石英砂精制有物理精制和化學(xué)精制兩種。物理精制通過水洗和磁選可以去除泥土和磁性物質(zhì)，但二氧化硅含量不會(huì)有

粉煤灰和煤矸石是低價(jià)值固體廢棄物，我國存儲粉煤灰10億噸，每年新增1.5億噸；煤矸石存儲50億噸，每年新增4.3億噸。粉煤灰和煤矸石在水泥、制磚、鋪路等領(lǐng)域消耗一部分，但大部分占地堆積。粉煤灰和煤矸石

輕質(zhì)碳酸鈣即工業(yè)沉淀碳酸鈣，成品為白色微細(xì)粉體，俗稱“輕鈣”。是以優(yōu)質(zhì)高鈣石灰石為原料，經(jīng)過燒制石灰、消化石灰、碳酸化石灰等工序，采用化學(xué)合成方法生產(chǎn)的碳酸鈣微米級粉體。碳酸鈣顆粒表面經(jīng)過濕

納米碳酸鈣是一種新型無機(jī)材料，因其具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、補(bǔ)強(qiáng)性、增韌性、透明性、觸變性等特殊性能，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、膠粘劑、密封膠、涂料、油漆、油墨、造紙、日用品等多種行業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大、

五水偏硅酸鈉即含有五個(gè)結(jié)晶水的白色顆粒狀或粉狀產(chǎn)品，在洗滌劑、陶瓷、電鍍、紡織、印染、造紙、水泥、混凝土、耐火材料、油脂和皮革加工等工業(yè)領(lǐng)域有著成熟和大量的應(yīng)用，是國內(nèi)外需求量非常大的無機(jī)硅化學(xué)品。我

 用石英砂和純堿（或元明粉）在高溫爐窯中生產(chǎn)固體硅酸鈉（固體泡化堿、水玻璃）即常說的“干法”生產(chǎn)。        目前，馬蹄焰水玻

 層狀結(jié)晶二硅酸鈉是專為洗衣粉開發(fā)的新型無磷助洗劑，助洗性能被國際公認(rèn),是替代三聚磷酸鈉和4A沸石傳統(tǒng)助洗劑的新型無機(jī)硅精細(xì)化學(xué)品。隨著洗滌劑無磷化進(jìn)程的加快和磷酸鹽價(jià)格的一路走高，該產(chǎn)品有