磨削廢料的回收處理提純攪拌+高速離心分離+超聲波震蕩除油+水篩+磁選；可以將工業(yè)危廢料、工具鋼磨削料實(shí)現(xiàn)油、雜質(zhì)氧化鋁、氧化硅和高速鋼粉末的分離，油經(jīng)過油水分離、機(jī)械式分離和加熱蒸發(fā)分離及高速離心分離，產(chǎn)出冷卻油，滿足工具公司冷卻油的使用標(biāo)準(zhǔn)，以2016年為例，全年回收冷卻油640噸，降低了生產(chǎn)成本300萬元左右；另外實(shí)現(xiàn)分離工藝用水的循環(huán)應(yīng)用，為保證整個生產(chǎn)線的用水循環(huán)目的，增加了陶瓷膜技術(shù)對生產(chǎn)用水進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了全工藝無大量廢水的排放。目前，國內(nèi)外高速工具鋼的磨削料都采用火法治煉工藝進(jìn)行處理；其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程較短，除雜、合金化一步完成；而缺點(diǎn)是磨削料進(jìn)入熔煉爐中，冷卻油迅速裂解，產(chǎn)生大量的黑煙，對環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)造成了冷卻油的損失；粉末金屬燒損及飛揚(yáng)損失嚴(yán)重，金屬回收率在50%；成本高，低熔點(diǎn)金屬的損失，造成補(bǔ)加金屬量高，特別是金屬鈷。磨削廢料的回收處理提純