金屬陶瓷復(fù)合造粒模板

水下、水環(huán)、風(fēng)冷造粒系統(tǒng)的核心及配套設(shè)備
隔熱型-金屬陶瓷復(fù)合造粒模板
帶有隔熱襯板的塑料造粒模板技術(shù)專利,專利(申請(qǐng))號(hào)ZL03211442.7
一種碳化鈦金屬陶瓷燒結(jié)同時(shí)與結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝專利，專利號(hào)ZL001136038.8
鵬達(dá)模具采用目前先進(jìn)的復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)及其復(fù)合材料，以碳化鈦金屬陶瓷作為模板造粒帶材料，碳化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密，沒有孔洞或微觀裂紋，TiC顆粒均勻分布在NiCr合金相中，二者之間界面結(jié)合良好。
TiC/NiCr金屬陶瓷光學(xué)顯微組織
(1).TiC-NiCr金屬陶瓷復(fù)合材料
 硬度(Hrc): 60-62    強(qiáng)度(sb): 31400Mpa
沖擊韌性(a1): 32.5J/cm2
(2).WC-CoNiCr硬質(zhì)合金
 硬度:(HRC) 64-66  強(qiáng)度(sb): 32500Mpa
(3).  造粒帶材料與17-4或1Cr13模板本體之間的焊接強(qiáng)度不低于325Mpa;
陶瓷絕熱涂層設(shè)計(jì)具有熱損低，一般熱損率不超過15-20％，可以將熱量均勻分散到孔的周圍能有效阻止熱量損失。                                  （2）
采用紅外熱成像檢測技術(shù)，檢測造粒帶硬質(zhì)面焊接情況和造粒帶表面溫度分布情況。對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是對(duì)模板加熱通道的設(shè)計(jì)提供了有力的依據(jù)，
1）通過建立模板的三維模型使用有限元分析軟件Fluent 對(duì)聚合物各?？讛D出速度進(jìn)行數(shù)值模擬的手段對(duì)模板的熱油流道、介質(zhì)流道、?？缀透魺釋咏Y(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3） 熱流道根據(jù)加熱介質(zhì)采用特殊設(shè)計(jì)的循環(huán)加熱通道使熱油量大化，小的壓降，保證物料加熱均勻。
4）在造粒帶無出料孔區(qū)域設(shè)有陶瓷熱障涂層，有